近日，湖南航天天麓新材料檢測有限責任公司元器件智能檢測“四個兩”示范線順利通過湖南航天驗收，開創(chuàng)了天麓公司智能檢測裝備研發(fā)及服務(wù)新局面。

湖南航天天麓公司元器件智能檢測“四個兩”示范線是湖南航天統(tǒng)籌部署的15條示范線中具有自主知識產(chǎn)權(quán)的示范線，實現(xiàn)了六種型號規(guī)格的電阻電容等元器件篩選常溫檢測環(huán)節(jié)的智能化信息化，其中，元器件自動化檢測裝備采用國內(nèi)先進成熟的自動化裝備，可視化信息化系統(tǒng)是由湖南航天天麓公司智能檢測裝備分公司自主研發(fā)。

圍繞傳統(tǒng)的元器件檢測模式依賴手工檢測、勞動強度大、生產(chǎn)效率低、檢測數(shù)據(jù)無法自動采集等痛點，天麓公司通過將元器件檢測自動上料、機器視覺表面缺陷檢測、吸嘴機械手自動轉(zhuǎn)運、自動測試、自動編帶等模塊集成，構(gòu)建電阻電容元器件常溫在線檢測的自動化、信息化與可視化系統(tǒng)，實現(xiàn)了元器件檢測線的 PPM 指標在線采集、統(tǒng)計分析與評價。 經(jīng)過上線試運行測算，湖南航天天麓公司元器件智能檢測示范線成效顯著：檢測生產(chǎn)線操作人員由6人減至1人。

檢測工作效率提升6倍，產(chǎn)線由手工操作替代為全自動運行。通過更換適配工裝實現(xiàn)6種型號規(guī)格的元器件一站式檢測。實現(xiàn)了產(chǎn)線的檢測數(shù)據(jù)實時采集、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、檢測設(shè)備管理、批次信息查詢、原始數(shù)據(jù)查詢追溯、信息可視化等功能。

本項目的建成投產(chǎn)，標志著湖南航天天麓公司元器件檢測生產(chǎn)線的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級換代，天麓公司元器件檢測服務(wù)向更高標準和更高質(zhì)量邁出了可喜的一步。同時，湖南航天天麓公司智能在線檢測技術(shù)的自主研發(fā)能力得到進一步夯實，為天麓公司持續(xù)創(chuàng)新發(fā)展，提供更完善的檢測服務(wù)奠定了良好基礎(chǔ)。